Pllaka me rreshtim prej çeliku me mangan të lartë: Përbërja e materialit, procesi i trajtimit të nxehtësisë dhe kushtet e zbatueshme të punës

Pllakat e rreshtimit të çelikut me mangan të lartë (çelik Hadfield, seria ZGMn13) janë pjesët e derdhura rezistente ndaj konsumit më të përdorura për industritë e minierave, çimentos, agregatit, metalurgjisë dhe qymyrit. Ndryshe nga giza e aliazhuar me fortësi të lartë por rezistencë të dobët, çeliku me mangan të lartë karakterizohet nga performanca unike e punës-forcimit: sipërfaqja e tij formon një shtresë të ngurtësuar nën ekstrudim të fortë me ndikim ndërsa bërthama ruan rezistencë të shkëlqyer, duke shmangur plasaritjen, thyerjen dhe dështimin e hershëm nën ngarkesë të rëndë. Ky artikull prezanton sistematikisht përbërjen kimike, procesin e trajtimit të nxehtësisë që forcon ujin bazë, pajisjet e aplikueshme dhe kushtet e përshtatshme të punës për të ndihmuar blerësit globalë të zgjedhin pllakat e duhura të astarit dhe të zvogëlojnë kostot e zëvendësimit të funksionimit.
1. Materiali dhe Përbërja Kimike e Liners çeliku të lartë manganez
1.1 Nota bazë standarde ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
Përbërja kimike standarde (përqindja e peshës):
Karboni (C): 0,90%-1,50%
Mangani (Mn): 10.0%-15.0%
Silic (Si): 0,30%–1,00%
Squfuri (S): Më pak se ose i barabartë me 0.05%
Fosfor (P): Më pak se ose e barabartë me 0.10%
Karboni dhe mangani janë elementët kryesorë funksionalë: mangani i lartë stabilizon matricën e austenitit; karboni i moderuar përmirëson rezistencën ndaj konsumit, ndërsa karboni i tepërt precipiton karbide të brishtë në kufijtë e kokrrizave dhe redukton rezistencën ndaj ndikimit.
1.2 Notat e modifikuara të aliazheve të optimizuara për kushte të vështira
ZGMn13Cr2: Shtoni 1,5%–2,5% krom, rafinoni strukturën e kokrrizave, forconi tretjen e karabit, përmirësoni kundër-korrozionit dhe kundër-gërryerjes, ideale për shkëmbinj të fortë, mineral hekuri, mjedise të bluarjes së lagësht
ZGMn17 Ultra-çelik me mangan të lartë: përmbajtje Mn deri në 16%–19%, ultra-qëndrueshmëri ndaj ndikimit të lartë, i përshtatshëm për-thërmuesit ekstra të mëdhenj dhe mullinj të rëndë-SAG me ngarkesë super të fortë me ndikim
ZGMn13 i modifikuar nga toka e rrallë: Pastroni çelikun e shkrirë, eliminoni poret e derdhjes dhe tkurrjen, zgjatni jetën e shërbimit me 15%–25% krahasuar me veshjet e zakonshme Mn13
1.3 Vetitë mekanike thelbësore pas trajtimit termik të kualifikuar
Fortësia e matricës (gjendja origjinale): HB170–230
Fortësia e sipërfaqes së ngurtësuar të punës nën goditje: HB500–600
Rezistenca e goditjes: Më e madhe ose e barabartë me 150 J/cm², pa thyerje të brishtë nën goditje të rëndë
Plasticiteti i mirë, pa magnetizëm, mund të përballojë nxjerrjen e përsëritur të ndikimit të fortë
2. Procesi i trajtimit të nxehtësisë bazë: Ngurtësimi i ujit (shuarja e tretësirës)
Meqenëse çeliku i derdhur me mangan të lartë-përmban karbide masive të rrjetit përgjatë kufijve të kokrrizave, duke shfaqur brishtësi të madhe, të lehtë për t'u çarë nën një goditje të lehtë dhe nuk mund të vihet në shërbim. Trajtimi termik forcues i ujit është procesi kyç i detyrueshëm për të aktivizuar të gjitha vetitë rezistente ndaj konsumit të veshjeve prej çeliku mangan.
2.1 Rrjedha teknike e plotë standarde e forcimit të ujit
Ngrohje e ngadaltë e segmentuar për të shmangur plasaritjen termike
Temperatura e dhomës → 680 gradë: shpejtësia e ngrohjes 80–100 gradë / orë, mbajeni 1,5 orë në 680 gradë për të eliminuar stresin e brendshëm të derdhjes, për të parandaluar plasaritjen termike të shtresës së trashë
680 gradë → 1050–1100 gradë: shpejtësia e ngrohjes 120 gradë / orë, ngrohje e vazhdueshme pa pauzë
Izolimi i{0}}temperaturës së lartë (hap kritik)
Mbajeni në 1050–1100 gradë për kohë të mjaftueshme sipas trashësisë së astarit:
Trashësia Më e vogël ose e barabartë me 50 mm: mbajeni 2–2,5 orë
Trashësia 50–100 mm: mbajeni 3–4 orë
Qëllimi: Të shpërndahen plotësisht të gjitha karbitet në austenit për të përftuar matricë uniforme të austenitit njëfazor-
Shuarje e shpejtë me ujë (kufizim i rreptë kohor)
Koha e transferimit nga furra në pishinën e ftohjes Më pak se ose e barabartë me 30 sekonda
Temperatura fillestare e ujit të ftohjes Më pak se ose e barabartë me 30 gradë, vëllimi i përgjithshëm i ujit Më i madh ose i barabartë me 10 herë pesha totale e astarve
Vazhdoni të lëkundni varësen gjatë ftohjes për të siguruar shpejtësi uniforme ftohjeje më e madhe se ose e barabartë me 30 gradë/s
Përfundoni ftohjen derisa temperatura e astarit të bjerë nën 200 gradë, temperatura maksimale e ujit pas shuarjes nuk mund të kalojë 60 gradë
Ftohje natyrale e ajrit pas shuarjes me ujë, pa kalitje dytësore
2.2 Gama e ndaluar e temperaturës së punës dhe defektet e zakonshme
Mos përdorni astar nën temperaturën e punës së vazhdueshme 250–500 gradë: karabitet do të precipitojnë përsëri përgjatë kufijve të kokrrizave, astarja bëhet e brishtë dhe e lehtë për t'u çarë
Pasojat e pakualifikuara të trajtimit termik: izolim i pamjaftueshëm → karbite të mbetura; shuarje e ngadaltë → reshje të pjesshme të karabit; të dyja çojnë në jetë të shkurtër shërbimi, copëtim të skajit dhe thyerje të astarit gjatë funksionimit
3. Pajisjet e aplikueshme dhe kushtet e punës që përputhen
Veshjet e çelikut me mangan të lartë mbështeten në ngarkesën e goditjes për të realizuar forcimin e punës sipërfaqësore, kështu që ato janë të përshtatshme vetëm për kushtet e konsumit me ndikim të mesëm dhe të lartë. Sa më e ulët të jetë forca e goditjes, aq më i dobët është efekti vetë-forcues dhe aq më i keq është performanca e rezistencës ndaj konsumit. Ne klasifikojmë skenarët e zbatueshëm sipas pajisjeve dhe fortësisë së materialit për referencë të klientit:
3.1 Kushtet e punës plotësisht të zbatueshme me ndikim të lartë (Zgjedhja e parë për serinë ZGMn13)
Pajisje Thërrmuese
Thërrmuesi i nofullës: pllakë nofulla e fiksuar, pllakë nofulla e lëvizshme
Gjendja e punës: Thërrmimi parësor i materialeve me gunga të mëdha, shtrydhje e fortë + ngarkesa në goditje
Materialet e përshtatshme: gur gëlqeror, gur i kaltër, gurë qymyri, mineral hekuri, granit, bazalt
Thërrmues me goditje: astar me goditje, pllakë përparëseje
Gjendja e punës:-Ndikim material me shpejtësi të lartë, goditje e rëndë e përsëritur
Astar dhe manteli i thërrmuesit kon: Thërrmimi mesatar dhe i imët i mineralit të gurëve të fortë
Rreshtim çekiç polic çekiç, pjatë me hekura
Pajisjet e bluarjes
Mulliri me top / mulli me shufër / koshi i parë i mullirit SAG (zona e bluarjes së trashë)
Gjendja e punës: Goditje e madhe e topit të çelikut + fërkim i nxjerrjes së materialit
Industritë e aplikueshme: përqendrues mineral hekuri, miniera ari, mulli i lëndëve të para të çimentos, uzina e rërës kuarci
Karakteristika: Madhësia e madhe e grimcave të ushqimit, forca e fortë e ndikimit, mbështjellësi prej çeliku mangani vetë-forcohet vazhdimisht për të zgjatur jetën e shërbimit
Plekë e minierës, gropë, astar i koshit të transferimit: veshja e ndikimit të rënies së materialit të madh
3.2 Skenarët e zbatueshëm me kusht (Rekomandohet ZGMn13Cr2 i modifikuar me aliazh)
Bluarje e lagësht me korrozion të llumit: mineral hekuri, mineral mangani, mullinj me flotacion të mineralit të bakrit
Materiale gërryese-mesatare të forta: guralecë lumi, gur ranor, boksit
Thërrmim sekondar me ndikim mesatar, kosh bluarjeje mesatar me topa të vegjël çeliku
3.3 Nuk rekomandohet Kushtet e punës me ndikim të ulët-
Koshi i dytë i mullirit të topit me bluarje të imët të pastër,- bluarje pluhuri ultra i imët, rreshtim i silosit me fërkim të ulët- pa ndikim në rënie të materialit: forca e pamjaftueshme e goditjes nuk mund të formojë shtresë të ngurtësuar, astarja prej çeliku mangani konsumohet shpejt; Gize me krom të lartë ose veshje të përbëra-rezistente ndaj konsumit janë më kosto-efektive për këta skenarë
3.4 Referenca e përputhjes së fortësisë së materialit
Materiale të forta mesatare- (rezistenca në shtypje Më pak se ose e barabartë me 150 MPa): gur gëlqeror, qymyr, dolomit → astar standard ZGMn13, kostoja më e ulët e prokurimit
Shkëmbi i fortë (rezistenca në shtypje 150–300 MPa): granit, xeheror hekuri, gur i kaltër → Astar çeliku mangani aliazh ZGMn13Cr2
Shkëmb gërryes super i fortë (bazalt, kuarcit, xeheror me silikon të lartë): ultra-ZGMn17 me mangan të lartë ose veshje bimetalike të përbërë
4. Avantazhet dhe kufizimet e veshjeve të çelikut me mangan të lartë
Përparësitë kryesore
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj goditjes: Nuk ka thyerje të papritur edhe nën ndikimin e madh të mineralit, zvogëlon rrezikun e mbylljes së pajisjeve të shkaktuar nga thyerja e astarit
Vetë-forcim dinamik: Sa më e rëndë të jetë ngarkesa e ndikimit, aq më e vështirë është sipërfaqja, jetëgjatësia më e gjatë e shërbimit
Performancë e mirë përpunimi: Mund të pritet, saldohet dhe shpohet për rregullimin e instalimit në vend
Avantazhi i kostos: Çmim më i ulët për njësi se gize me aliazh të lartë krom dhe pjesë të përbëra rezistente ndaj konsumit-, të përshtatshme për prokurim masiv në miniera të mëdha
Performanca e qëndrueshme e derdhjes: Procesi i pjekur i prodhimit, madhësia e personalizueshme, forma e dhëmbit, vrimat e ngritjes dhe vrimat e montimit për vizatimin e pajisjes
Kufizimet
Rezistencë e dobët ndaj konsumit nën ndikim të ulët, kushte të pastër fërkimi
Nuk mund të punojë për një kohë të gjatë nën temperaturë të lartë të vazhdueshme 250–500 gradë
Fortësia fillestare e sipërfaqes është e ulët, shpejtësia e konsumimit është e shpejtë në fillim-në fazë
5. Përshtatja dhe Mbështetja e Shërbimit
Fabrika jonë prodhon veshje të serisë së plotë të çelikut me mangan të lartë, duke përfshirë notat standarde ZGMn13, Cr-Mn13 të modifikuar me aliazh, ultra-gradat Mn17 të larta.
Shërbim me porosi: Pllaka të rreshtimit OEM për të gjitha modelet e policit me nofulla, polic kon, polic me goditje, mulli me top, mulli SAG
Mbështetje teknike: Jep raportin e testit të materialit, certifikatën e procesit të trajtimit të nxehtësisë, raportin e zbulimit të defekteve jo-shkatërruese UT/MT
Përputhja e zgjidhjeve: Sipas modelit të pajisjes suaj, ngurtësisë së materialit, madhësisë së grimcave të ushqimit dhe intensitetit të ndikimit, rekomandoni klasën e çelikut të manganit me kosto më të lartë-dhe strukturën e astarit për të reduktuar koston tuaj vjetore të zëvendësimit
konkluzioni
Performanca e pllakave të rreshtimit të çelikut me mangan të lartë përcaktohet së bashku nga formula e materialit dhe trajtimi i plotë i nxehtësisë për forcimin e ujit. Zgjedhja e duhur duhet të kombinojë intensitetin e ndikimit të pajisjes dhe fortësinë e materialit: seria ZGMn13 është zgjidhja optimale me kosto-efektive për të gjitha kushtet e punës me grimcim të rëndë dhe bluarje të trashë. Nëse jeni të shqetësuar nga frakturat e shpeshta të astarit dhe konsumimi i shpejtë, kontaktoni ekipin tonë teknik për përshtatjen profesionale të kushteve të punës dhe zgjidhjet e personalizuara të astarit rezistent{4}}.