1. Standardet dhe notat bazë (GB/T 8263 Gize rezistente ndaj gërryerjes)
Notat përkatëse të zakonshme për veshjet industriale:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% krom molibden gize me shumë krom)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% krom molibden gize me shumë krom)
Cr26 → KmTBCr26 (gize me krom të lartë 26%, molibden i ulët ose zero)
Përbërja kimike standarde (fraksioni masiv)
表格
| Nota e materialit | Kr | C | Mo | Si | Mn | Papastërtitë P/S | Raporti Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Më pak se ose e barabartë me 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Më pak se ose e barabartë me 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Më pak se ose e barabartë me 0,04% | 6~8 |
Parimi bazë: Përmbajtja më e lartë e kromit gjeneron më shumë faza të forta të karbitit të kromit M₇C3. Një raport Cr/C midis 4 dhe 8 siguron shpërndarje uniforme dhe të vazhdueshme të karabit, duke balancuar rezistencën ndaj konsumit dhe qëndrueshmërinë.
2. Struktura Metalografike & Krahasimi i Vetive Mekanike
Të tre materialet përbëhen nga martensit i kalitur, karbide të forta M₇C3 dhe austenit të vogël të mbajtur. Mikrofortësia e karbiteve arrin HV1800~2200, duke shërbyer si skelet rezistent ndaj konsumit{3}}.
Parametrat e performancës pas trajtimit standard termik
表格
| Indeksi i Performancës | Liner Cr15 | Liner Cr20 | Cr26 Liner |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Fortësia e goditjes k (J/cm²) | Më e madhe ose e barabartë me 7 | Më e madhe ose e barabartë me 8 | Më e madhe ose e barabartë me 8.5 |
| Fraksioni vëllimor i karabit M₇C3 | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Jeta e shërbimit të veshjes relative (pika referuese) | 100% (Referencë) | 140%~180% | 220%~300% |
| Rezistenca ndaj erozionit dhe korrozionit | Mesatare | Mirë | E shkëlqyeshme |
| Temperatura maksimale e punës së lodhjes termike | Më pak se ose e barabartë me 300 gradë | Më pak se ose e barabartë me 350 gradë | Më pak se ose e barabartë me 400 gradë |
Dallimet në Logjikën e Performancës
Cr15: Përmbajtja më e ulët e kromit me më pak karbide. Rezistencë pak më e ulët, por kostoja më e ulët e lëndës së parë. Ideale për kushte pune me gërryerje të ulët-me prioritet kostoje.
Cr20: Niveli i balancuar i kromit me tregti të optimizuar-me ulje të rezistencës ndaj konsumit, rezistencës dhe kostos. Materiali kryesor i linjës i përdorur gjerësisht në industritë e çimentos dhe minierave.
Cr26: Përmbajtja e lartë e kromit rrit shumë proporcionin e karbitit, duke dhënë-fortësi të nivelit të lartë, rezistencë ndaj konsumit,-rezistencë të lartë ndaj temperaturës dhe rezistencë ndaj erozionit acid-. E vetmja pengesë është kostoja e lartë e lëndës së parë.
3. Procesi standard i trajtimit termik (kritik për jetën e shërbimit)
Procedurat e plota të shuarjes dhe kalitjes janë të detyrueshme për veshjet me përmbajtje të lartë kromi. Meqë-linjat e derdhura arrijnë vetëm HRC40~46, me rezistencë ndaj konsumit më pak se 60% të produkteve të kualifikuara të trajtuara me nxehtësi-.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Shuarje: Mbajeni në 940~980 gradë për 2~4 orë, ftohni me shues të dedikuar; Kalitja: Temperatura e ulët- në 220~280 gradë për 3~6 orë për të lehtësuar stresin e brendshëm; Fortësia përfundimtare HRC më e madhe ose e barabartë me 59.
Shuarja e Cr20 (KmTBCr20Mo): Mbajeni në 980~1030 gradë për 2~5 orë; Kalitja: Temperatura e ulët-në 230~290 gradë ; Fortësia optimale HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Shuarja: Mbajeni në 1010~1060 gradë për 3~6 orë për të tretur plotësisht karbitet dytësore; Kalitja: Mbajeni në 250~300 gradë për 4~8 orë; Fortësi e qëndrueshme mbi HRC62. Temperatura e kalitjes mund të rritet pak për{11}skenarët e shërbimit me temperaturë të lartë për të rritur stabilitetin termik.
Tabutë e procesit: Shuarja natyrale e ftohjes së ajrit dhe kalitja mbi 400 gradë janë rreptësisht të ndaluara, të cilat reduktojnë në mënyrë drastike fortësinë dhe rezistencën ndaj gërryerjes.
4. Kushtet e zbatueshme të punës, pajisjet dhe materialet për çdo klasë të astarit
Astar me krom të lartë 4.1 Cr15 (shkalla ekonomike)
Skenarët e zbatueshëm: Mullinj me gërryerje të ulët,-me diametër të vogël, lëndë të para të buta, prodhim i ndërprerë Pajisjet: Mullinj të vegjël me topa Φ Më pak se ose e barabartë me 2,4 m, mullinj qymyrguri, thërrmues të vegjël rërë të imët,-gropë me erozion të ulët Lëndët e para: qymyr, gur gëlqeror me ngurtësi{3} dhe të tjera, Avantazhet: Kostoja më e ulët e prokurimit, pesha e lehtë, shpenzimi i ulët i zëvendësimit Disavantazhet: Jetë e shkurtër shërbimi nën mineral-fortësi të lartë dhe funksionim të vazhdueshëm të plotë-; Jo i përshtatshëm për bluarje të lagësht me llucë acidike Jeta e pritshme e shërbimit: 3~5 vjet, ekuivalente me vetëm 60%~70% jetëgjatësi shërbimi të veshjeve Cr20 në kushte të njëjta
Liner 4.2 Cr20 me krom të lartë (nota e përgjithshme universale, pjesa më e lartë e tregut)
Skenarët e zbatueshëm: Me gërryerje mesatare, të thatë dhe të lagësht me qëllim të dyfishtë{{0}, kushte standarde pune të çimentos/mihjes, rezistencë ndaj konsumit dhe kosto të balancuar Pajisjet: Φ2.4~3.6m mullinj të miellit të papërpunuar të çimentos, mullinj me skorje, mullinj me topa minerali metalik, veshje të brendshme të thërrmuesit me goditje, materiale të mesme{3} xeheror, rërë kuarci, klinker çimentoje, gur ranor agregat Përparësitë: Rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë e ekuilibruar, rezistente ndaj goditjeve mesatare, e përputhshme me bluarje të thatë dhe të lagësht, performancë optimale me kosto Disavantazhet: Inferiore ndaj astarve Cr26 nën mineralet ultra- të forta (rezistencë e lartë e vazhdueshme, me rërë zmerile6}) 5 ~ 8 vjet, 1,5 ~ 1,8 herë më të gjatë se Cr15 astar
Astar 4.3 Cr26 me krom të lartë (Ngamë e lartë-rezistente ndaj konsumit për gërryerje të rëndë)
Skenarët e zbatueshëm: konsumim i rëndë gërryes, temperaturë e lartë, llucë acidike, mullinj me diametër të madh-, prodhim i vazhdueshëm me lëndë të para me fortësi të lartë. pajisjet e bluarjes së lagësht me korrozion të lartë-Lëndët e para: Bazalt,-kuarc silikoni i lartë, xeherore metali të fortë, klinker me temperaturë të lartë, squfur-përmban llum acid Përparësitë: Rezistencë e lartë ndaj konsumit, rezistencë e lartë e lartë-rezistencë e lartë ndaj oksidimit të yndyrës së lirë, rezistencë e shkëlqyeshme ndaj oksidimit të yndyrës në temperaturë dhe erozioni, veshja e brazdës Disavantazhet: Kosto e lartë e blerjes paraprake; Inferior ndaj murit të trashë-çelikut me mangan të lartë nën ndikimin e rëndë nga materiale të mëdha të mëdha Jeta e pritshme e shërbimit: 7~10 vjet, 2~3 herë më e gjatë se Cr15 dhe 1,4~1,7 herë më e gjatë se Cr20 në të njëjtin mjedis operativ
5. Struktura e linjës dhe teknologjia e hedhjes së çelësave
Procesi i derdhjes: Humbja e derdhjes me precizion të shkumës ose derdhja e rërës me rrëshirë për formimin e integruar të veshjeve me valë, veshjeve ngritëse me shkallë, veshjeve të sheshta dhe veshjeve fundore të mbulesës. Materiali Cr26 ka shkallë më të madhe tkurrjeje, kështu që mykët kërkojnë lejim shtesë tkurrjeje.
Dizajni kundër-Kundër plasaritjes: Veshjet më të trasha se 60 mm janë të lidhura me molibden dhe vanadium për të rafinuar strukturën e kokrrizave. Ftohjet e brendshme janë instaluar në veshje të mëdha për të shmangur ndarjen dhe brishtësinë e karabit.
Përputhja e instalimit:-vrima të rezervuara paraprakisht të bulonave për zëvendësimin e një-pjese. Krahasuar me veshjet e çelikut me mangan të lartë, veshjet me shumë krom mund të jenë 15% ~ 25% më të hollë nën standarde të barabarta të rezistencës ndaj konsumit, duke reduktuar ngarkesën e mullirit dhe konsumin e energjisë.
6. Tabela e referencës për zgjedhjen e shpejtë të materialit
表格
| Gjendja e Punës | Nota e preferuar | Nota alternative | Nuk rekomandohet |
|---|---|---|---|
| Mulli i vogël qymyri, bluarje gëlqerore me ndërprerje | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Kosto e lartë e panevojshme) |
| Mulli standard i çimentos, mineral hekuri dhe linja e prodhimit të agregatit | Cr20 | Cr26 (prodhimi afatgjatë-me kapacitet të plotë-) | Cr15 (kërkohet zëvendësim i shpeshtë) |
| Mulli i madh për përpunimin e mineraleve,-klinker me temperaturë të lartë, bluarje të lagësht acidike, shkëmb të fortë me silikon të lartë- | Cr26 | Cr20 i trashur | Cr15 |
| Kosh i trashë bluarjeje me masë të madhe xehe dhe ndikim të rëndë | Astar çeliku me mangan të lartë | Astar bimetalik i përbërë nga kromi i lartë | Cr15/Cr20/Cr26 i pastër (i prirur ndaj plasaritjes së qosheve) |
| Bluarje e thatë me temperaturë normale-, linjë prodhimi me buxhet të kufizuar | Cr15 | Cr20 | - |
7. Shënime për funksionimin dhe mirëmbajtjen
Kufizimi i ndikimit: Të tre klasat janë materiale rezistente ndaj konsumit- mesatar-me ndikim të ulët. Për koshët e bluarjes së trashë me madhësi të madhe të ushqimit mbi 100 mm, veshjet e përbëra prej çeliku me mangan të lartë ose bimetalike kanë përparësi për të parandaluar plasaritjen e veshjeve me përmbajtje të lartë kromi.
Mjedis gërryes: Cr26 është i detyrueshëm për squfur-që përmban dhe llum acid; Cr15 pëson korrozioni gropëzues i cili përshpejton gërryerjen.
Kufizimi i temperaturës: Vetëm Cr26 ruan performancën e qëndrueshme nën-temperaturën afatgjatë të punës mbi 350 gradë . Shërbimi afatgjatë i-temperaturës së lartë-zbut Cr15 nëpërmjet kalitjes, duke dyfishuar humbjen e konsumit.
Instalimi dhe mirëmbajtja: Saldimi dhe prerja e veshjeve me përmbajtje të lartë kromi janë të ndaluara, pasi saldimi në{0}}temperaturë të lartë krijon çarje. Mbushni zbrazëtirat midis veshjeve me kallëp-rezistent ndaj konsumit gjatë instalimit për të shmangur erozionin e materialit në bulonat.
8. Përmbledhje e kostos dhe përfitimit gjithëpërfshirës
Cr15: Investimi më i ulët paraprak, por mbyllje e shpeshtë për zëvendësim. I përshtatshëm për fabrika me kapacitet- të vogël me humbje të ulëta në kohë joproduktive.
Cr20: Kosto e përgjithshme e përgjithshme optimale, konfigurim standard për 80% fabrikat e çimentos dhe miniera të vogla- të mesme.
Cr26: Çmim më i lartë-prokurimi një herë, por cikli i zëvendësimit të dyfishuar. Kostoja minimale e përgjithshme e funksionimit dhe e mirëmbajtjes për linjat e mëdha të prodhimit të vazhdueshëm, duke ulur në mënyrë drastike humbjet ekonomike të shkaktuara nga ndërprerja e prodhimit.
