Pllaka bazë e furrës CrMnN|ZG30Cr18Mn12Si2N - Rezistente ndaj temperaturave të larta, kosto-Zgjidhja e kursimit të trajtimit të nxehtësisë - Njohuri

Pllaka bazë e furrës CrMnN, me klasën standarde kineze ZG30Cr18Mn12Si2N (GB/T 8492), është një çelik i derdhur rezistent ndaj nikelit-austenitik austenitik- i zhvilluar në mënyrë të pavarur në Kinë. E projektuar posaçërisht për-temperaturë të lartë- afatgjatë (950–1050 gradë), ngarkesë të rëndë{{12} dhe fillimin e shpeshtë-kushtet e punës, ai përdor mangan dhe azot për të zëvendësuar nikelin e shtrenjtë, duke arritur performancë të krahasueshme me{14}lidhjet e larta{14}/H ndërsa redukton kostot e larta të nikelit (30 me 10) 30-40%. Është zgjidhja{20}}me kosto efektive dhe më e besueshme për furrat e karrocave, furrat me kuti, furrat me trarë ecjeje dhe pajisje të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë.

Përbërja e materialit (GB/T 8492, wt%)

C: 0,26–0,36 (Forcimi i karabit, balancimi i forcës dhe qëndrueshmërisë)

Cr: 17–19 (Formon film të dendur Cr2O3, bërthama e rezistencës ndaj oksidimit)

Mn: 11–13 (Stabilizon austenitin, përmirëson qëndrueshmërinë, zëvendëson nikelin)

Si: 1,5–2,5 (Rrit rezistencën ndaj oksidimit dhe rezistencën ndaj karburizimit)

N: 0,2–0,3 (Forcimi i tretësirës së ngurtë, rezistenca ndaj zvarritjes, rafinimi i kokrrave)

P/S: Më pak se ose e barabartë me 0.04 (Papastërti të ulëta, duke përmirësuar stabilitetin e temperaturës së lartë-)

Ekuivalent ndërkombëtar: Nuk ka notë të saktë ekuivalente; për eksport, mund të shënohet si "Ekuivalente me DIN G-X30CrMnSiN18-12-2 / ASTM A743 me porosi" me përbërjen kimike dhe raportet e vetive mekanike.

Përparësitë kryesore

✅ Rezistencë ndaj temperaturës së lartë, rezistencë ndaj zvarritjes dhe deformim-afatgjatë-

Temperatura e shërbimit afatgjatë: 950–1050 gradë ; Temperatura e pikut afatshkurtër-: 1200 gradë . Forca e këputjes së zvarritjes në 1000 gradë Më e madhe ose e barabartë me 45MPa/1000h, rezistencë e shkëlqyer zvarritëse. Koeficienti i zgjerimit termik është vetëm 14,5×10-6/shkallë, deformim termik minimal. Zgjidh pikën e dhimbjes së industrisë: giza e zakonshme/çeliku i karbonit deformohet në 6 muaj, ndërsa CrMnN mund të përdoret për 3-5 vjet.

✅ Rezistencë e fortë ndaj oksidimit, pa shkallëzim dhe pa skorje

Humbja e oksidimit në 1000 gradë < 0,1%/1000 orë. Film oksid i përbërë nga Cr2O3+SiO2, rezistent ndaj oksidimit dhe korrozionit të squfurit. Shmang rënien e shkallës së oksidit për të ndotur pjesët e punës, duke përmirësuar pastërtinë e produktit.

✅ Rezistencë ndaj goditjeve termike, rezistencë ndaj lodhjes dhe pa plasaritje

Jo e lehtë për t'u çarë nën ftohje dhe ngrohje të shpejtë të përsëritur (Δt > 800 gradë). Dizajni i derdhjes integrale + përforcues i brinjëve, pa tegela saldimi ose ngjitje, duke eliminuar çarjet e saldimit. Jeta e lodhjes termike është 2-3 herë më e lartë se materialet tradicionale.

✅ Fortësi e lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe ngarkesë e fortë-Kapaciteti mbajtës

Fortësia deri në HV500+ (≈HRC50), rezistencë ndaj konsumit më e mirë se çeliku me mangan të lartë. Kapaciteti mbajtës-temperaturë i lartë-: 6–10 t/㎡, duke plotësuar nevojat e trajtimit të nxehtësisë së rëndë të pjesës së punës.

✅ Nikel-Kursim dhe me kosto-Efektive

Nikel-dizajn pa pagesë, kushton 30–40% më e ulët se 310S/HP40. Jetë e gjatë shërbimi, mirëmbajtje të ulët dhe humbje të ulët të mbylljes, duke arritur koston optimale totale të ciklit jetësor.

Skenarët tipikë të aplikimit

Llojet e përshtatshme të furrave: furrat e trajtimit të nxehtësisë me karrocë, furrat e rezistencës së kutisë, furrat me trarë ecjeje, furrat e ngrohjes, furrat e pjekjes, furrat e shuarjes.

Industritë e aplikueshme: Metalurgji, pjesë auto, prodhim makinerish, falsifikim, impiante të trajtimit të nxehtësisë.

Working Condition Matching: Temperature: 850–1100℃; Atmosphere: Air, oxidizing, neutral, weakly reducing; Load: Heavy load, frequent in and out, periodic heating and cooling.

Procesi i prodhimit (Përcakton jetën e shërbimit)

Grumbullim-pastërti të lartë + shkrirje me saktësi (1580–1620 gradë )

Humbja e derdhjes integrale të shkumës (-formim me një copë, pa tegela saldimi, madhësi të saktë)

Trajtimi termik i solucionit (kyç: stabilizoni strukturën, eliminoni stresin, përmirësoni qëndrueshmërinë)

Përfundimi + përpunimi + testimi jo destruktiv (UT/MT)

Inspektim dimensional + raport material + certifikatë fabrike

Karakteristikat strukturore: Pllakë e trashë + brinjë përforcuese derdhje integrale; i disponueshëm në pjatë të sheshta, shirita, rrjetë, lloje poroze me frymëmarrje; plotësisht i personalizueshëm sipas vizatimeve.

Specifikimet & Përshtatja

Trashësia: 20–50 mm; Gjerësia: 1000–1250 mm; Gjatësia: 6000–6500 mm; Struktura: Pllakë e sheshtë, brinjë përforcuese, poroze, në formë-të veçantë; Dorëzimi: Personalizuar sipas vizatimeve, dërgesë e shpejtë, garanci 12-mujore.

Shërbimi i eksportit: Siguroni certifikatën e materialit, raportin e pronës mekanike, raportin e testimit jo-shkatërrues, COC në anglisht, që mbështet shpërndarjen globale.

Pse të zgjidhni pllakën tonë bazë të furrës CrMnN?

✔ Kallëzim origjinal i fabrikës:-kontroll i plotë i procesit, pa ndërmjetës

✔ Materiali i qëndrueshëm: Përputhet rreptësisht me GB/T 8492, përbërje uniforme dhe performancë konsistente

✔ Procesi i saktësisë: Shkuma e humbur + trajtimi termik i solucionit, jetëgjatësia e shërbimit 30%+ më e lartë se fabrikat e zakonshme

✔ Jo-Personalizimi standard: Mund të prodhohet çdo madhësi/strukturë

✔ Përvoja e eksportit: Produkte të eksportuara në BE, Azinë Juglindore, Lindjen e Mesme, Afrikë, me reputacion të mirë

✔ Mbështetje Teknike: Këshilla për përzgjedhjen falas dhe zgjidhje për përshtatjen e kushteve të punës

konkluzioni

Pllaka bazë e furrës CrMnN (ZG30Cr18Mn12Si2N) është zgjidhja ideale për mbajtësin e ngarkesës për furrat e trajtimit të nxehtësisë me temperaturë të lartë-. Ai përmban-stabilitet afatgjatë në 1050 gradë, rezistencë ndaj deformimit, rezistencë ndaj plasaritjes, rezistencë ndaj oksidimit, kursim i kostos prej 30–40% duke zëvendësuar lidhjet e larta të nikelit, derdhje integrale me jetëgjatësi 3–5 vjet dhe standarde globale për eksport. Ndalo prodhimin për shkak të ndërrimit të shpeshtë të pllakës bazë të furrës! Zgjidhni CrMnN për-investim një herë,-stabilitet afatgjatë, ulje të kostos dhe përmirësim të efikasitetit.