Disa këshilla për të siguruar aktrime centrifugale me cilësi të vazhdueshme
Nga vdes i ftohur me ajër të shkurtër
Hyrje:
Për insertin e insertit Ni rezistent, sistemi ideal është që të keni makina të hedhjes centrifugale të tipit carousel me vdes sa më gjatë që të jetë e mundur, dhe të pajisur me kontroll automatik të RPM, temperaturës dhe kohës së ciklit. Prodhuesit me reputacion të vëllimit të madh në përgjithësi përdorin 2- metër vdes. Ftohja e ujit në kohën e duhur është miratuar për të siguruar temperaturën e njëtrajtshme të vdes nga fundi në fund.
Në prodhimin e kastrave të robërve ose lëvizjen tek furnizuesit me kosto të ulët, makinat e hedhjes centrifugale të përdorura në përgjithësi kanë vdes të shkurtër me gjatësi 300 mm pa ftohje uji. Kontrolli në mikrostrukturë bëhet më i vështirë, veçanërisht në fundin e pasëm të tenxhereve për shkak të ngurtësimit më të shpejtë. Pjesa e përparme e tenxhere qëndron e nxehtë më gjatë, duke qenë më afër metalit të nxehtë të derdhur në këtë fund.
Për të siguruar cilësi të lartë dhe konsistencë të mikrostrukturës së futjeve të prodhuara nga enë të tilla, nga njëra skaj në tjetrin, disa parime të thjeshta duhet të ndiqen në mënyrë të ngurtë në procesin e prodhimit.
Përgatitja e shkrirjes:
Lëndët e para hyrëse:
Përqindja e lartë e nikelit në këtë material kërkon dhe efikase të shkrirjes dhe përzierjes së furrës me kapacitet adekuat. Më e përshtatshme për këtë qëllim është një furrë induksioni i frekuencës kryesore me kapacitet minimal {{0} kg dhe mundësisht të kapacitetit {1}} kg.
Lëndët e para të hyrjes duhet të jenë të pastërtisë së arsyeshme. Elementë formues të karbidit si MO, VA, TI dhe W duhet të mbahen në gjurmë. KUJDES: Shumë pranga tregtare të derrave përmbajnë MO dhe Ti të lartë. Shtë e dëshirueshme që në futjen përfundimtare të këtyre elementeve të kontrollohen brenda kufijve të mëposhtëm:
Mo> 0. 05%
Ti> 0. 04%
W> 0. 02%
Va> 0. 02%
Skrap çeliku është një burim i elementeve të TRAMP që mund të shkaktojnë probleme të paparashikueshme në materialet Ni-rezistente. Skrapi i çelikut duhet të jetë i kufizuar në maksimum 10% të ngarkesës sa më shumë që të jetë e mundur dhe të një burimi dhe përbërjeje të njohur.
Patate të skuqura dhe Borings gjithashtu duhet të mbahen sa më të ulëta të jetë e mundur, nëse nuk mund të shmangen krejt. Shtë e dëshirueshme që të kufizohen këto në një maksimum prej 60% dhe duhet të jenë të thata dhe të pastra.Përzierja e patate të skuqura në mënyrë të njëtrajtshme në shkrirje është e vështirë. Humbjet e elementeve të caktuara nga çipat janë të larta dhe ekziston rreziku i bllokimit të ajrit dhe hidrogjenit në patate të skuqura, të dyja promovojnë grafit të keq dhe karbide të trashë/të grumbulluar.
Squfuri në shkrirje është i nevojshëm në një gamë të ngushtë. Ajo duhet të mbahet rreth {{0}. 06% për marrjen e ngurtësisë së dëshiruar. Squfuri më i lartë shkakton probleme në mikrostrukturë.
Ekuivalent i karbonit:
Ekuivalenti i karbonit (CE) dihet se është një parametër kritik për prangat e hedhura. Ky faktor luan një rol të rëndësishëm në llojin e mikrostrukturës së zhvilluar në kastë. Isshtë i ndërlidhur ngushtë me shkallën e ngurtësimit, e cila nga ana tjetër ndikohet nga seksionet kryq të kastrave dhe temperaturave.
Konventa e Përgjithshme është të llogarisë vlerën CE sipas raportit të vëllimit/sipërfaqes (V/S) të një hedhjeje. Për aktrimet dimensionale {0}}, të cilat janë me seksione të ndryshme, kjo është shumë e vështirë. Tenxheret centrifugale, megjithëse 3- dimensionale, janë megjithatë të seksionit simetrik në të gjithë gjatësinë dhe kështu v/s mund të llogariten për këto siç tregohet në formulën e mëposhtme:
Raporti i vëllimit / sipërfaqes së sipërfaqes V / s
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH + DH + (D2 - d2 ) / 2 )
Ku, d=diametri i jashtëm (OD) i tenxhere centrifugale
D=Diametri i brendshëm (ID) i tenxhere centrifugale të hedhur
H=Lartësia e tenxhere centrifugale të hedhur
Një faktor më i mirë për tenxheren e hedhur centrifugale do të ishte shkalla e ngopjes, e cila jepet nga formula:
Shkalla e ngopjes Sc :
;
Ku, C, Si dhe Ni janë vlerat aktuale në peshë-%
Për aplikimet tona vlera e dëshirueshme e sc = 0,80 - 0,95
Instalimi i një metri CE në furrë do të mundësojë një kontroll më të fortë dhe më të menjëhershëm mbi përmbajtjen e karbonit dhe silikonit në metal përpara se të hedhni tenxheret.
Gama e rekomanduar e C, SI & MN pas inokulimit:
Karboni: 2.70 - 2.80%
Silicon: 2.10 - 2.20%
Mangani: 1.20 - 1.30%
Shkrirja:
Shtë e rëndësishme të shtresoni ngarkesën e ngarkesës në furrë për përzierjen optimale të sasisë së madhe të nikelit dhe bakrit në materialin Ni-rezistues. Sekuenca e karikimit të materialit hyrëse i dëshirueshëm është që së pari të ndryshoni 50% hekuri i derrit + skrap, dhe kur thjesht shkrihet shtoni nikel, bakër, aliazh ferro, karbon, dhe më në fund të lartë me ekuilibrin 50% hekuri i derrit.
Karboni duhet të mirëmbahet në fillim në banjë në 2. {{1}. 80%, Ni në 14. 5 -15}%, silikoni në 1.8 - 1.9%, kromi në 1.15 –1.2%, mn në 1.2 - 1.25%
Roli i karbidit të silikonit:
Për të siguruar vendet e duhura të bërthamës në shkrirje, SIC luan një rol të rëndësishëm. Prandaj SIC duhet të formojë një pjesë të llogaritjes origjinale të make-up-it të ngarkesës. Dhe shtesa të mëtejshme të SIC janë të nevojshme pak para se të ngrohni super shkrirjen, pasi të kontrollohet dhe aprovohet kimia; Dhe gjithashtu pasi çdo disa zell janë përgjuar, në mënyrë që varfërimi i karbonit të kompensohet. Kjo do të ndihmojë në sigurimin e kufijve të ngushtë për përmbajtjen e karbonit dhe kështu një CE dhe mikrostrukturë më të qëndrueshme.
Sasia e rekomanduar e SiC në make-up të ngarkesës është {{1}. 25% e ngarkesës totale së bashku me elementët aliazh të shtuar në ngarkesë. Kjo shtesë llogaritet në përbërjen e ngarkimit për karbonin dhe silikonin. Pasi shkrirja të arrijë një temperaturë prej 14 0 0C, kimia kontrollohet dhe korrigjimet e aplikuara nëse kërkohen, dhe kontrollohen. Pasi të miratohet kimia, shtohet një SIC e mëtutjeshme 0,1% dhe menjëherë furra është sjellë në vendosjen e plotë dhe shkrirja është e ndezur super në temperaturën e punës (përgjithësisht 1480 –1500 C, në varësi të rënies së temperaturës që pritet nga koha kur derdhja në vdes është përfunduar nga secila shkallë), dhe futja në një shkallë të paravendosur siç duhet.
Shtimi i SIC duhet të bëhet gjithashtu në intervale të rregullta gjatë ciklit të derdhjes për të rimbushur humbjet e karbonit. Për të vlerësuar kërkesën e saktë të sasisë dhe kohës së shtesave të SIC për një përcaktim të caktuar të shkrirjes dhe kushteve të funksionimit, është mirë që të ekzekutoni disa nxehtësi të monitoruara nga afër për rënien e karbonit me kohën. Në një mënyrë të vazhdueshme të prodhimit, kontrollimi i përmbajtjes së karbonit në secilën neks të përgjuar do të japë të dhëna të mjaftueshme për të përcaktuar kur karboni bie më shumë sesa 0. 05% në cilën fazë një sasi e llogaritur e SIC duhet të shtohet në furrë dhe të lejohet të konsumojë disa minuta para se të rrëzojë fitimin.
Mbushja dhe vaksinimi i shkallëve:
Para se të vendoset ndonjë larje në zonën e prodhimit, ajo duhet të nxehet plotësisht në mënyrë që rreshtimi të jetë plotësisht i thatë dhe sa më i nxehtë që të jetë e mundur me flakën e pishtarit të përdorur. Ngrohja përfundimtare në fillimin e ndërrimit dhe pas një pushimi duhet të bëhet duke u relaksuar me metalin e shkrirë nga furra. Më shumë se një relaksim mund të jetë e nevojshme për ta sjellë shkallën në temperaturën minimale të kërkuar prej 750C para se të merret metali për përdorim. Një pirometër kontakti duhet të përdoret për të siguruar që temperatura të jetë e drejtë.
Teorikisht, materialet e larta Ni janë vetë-inokuluese. Sidoqoftë, për pjesët tona të kastrave centrifugale dhe kontrollet e ngurta në mikrostrukturë, është e dëshirueshme dhe e nevojshme të bëhet një inokulim në bark sa më afër kohës së derdhjes sa të jetë e mundur. Gama e funksionimit për inokulim me silikon ferro të shkallës së lartë (75 %) llogaritet për sjelljen e 0. 2 0} në 0.25 % Si marr. Këshillohet që të mos përdorni inokulantët konvencionale të gize si Superseed në këtë material për shkak të ndërhyrjes nga strontium.
Paraqitja e tokave të rralla do të ndihmojë mikrostrukturën tonë. Mund të hulumtohet mundësia e përdorimit të një hulumtimi më të mirë të inokulantit, me cerium.
Gjithashtu, sasia e kontrolluar e nikelit-MAG e prezantuar me inokulantin mund të ketë efekt shumë të mirë në shmangien e grafitit të ftohtë.
Vdes:
Dizajni:
Kontrollimi i kontrollit të ujit është ideal për të siguruar një temperaturë të njëtrajtshme të vdes nga njëra skaj në tjetrin. Sidoqoftë, nëse sjellja në ftohje me ujë është e vështirë provoni fizibilitetin e ftohjes së ajrit të vdesit nën një xhaketë të përshtatshme me hyrje në front dhe ajër të nxehtë që del në pjesën e pasme.
Meqenëse problemi i makinerisë kufizohet kryesisht në futjet e fundit të pasme, këshillohet të studioni mikrostrukturat e futjeve të fundit të pasme dhe të përcaktoni prerjen minimale të nevojshme për të siguruar që vetëm futjet e mira të mikrostrukturës të futen në prodhim. Për vdes të shkurtër natyrisht të ftohur me ajër me gjatësi 300 mm, përgjithësisht, kërkohet një ndërprerje e të paktën 40- mm.
Në planin afatgjatë, gjatësia e enëve duhet të rritet me 30 - 35 mm duke bërë priza të reja fundore të pasme. Kjo do të mundësojë edhe një ndërprerje më të madhe pa kompromentuar numrin e futjeve të prera nga secila tenxhere.
Një zgjidhje më optimale qëndron në ri-projektimin e këtyre vdes për të marrë një tenxhere të gjatë 600 mm, me anë të së cilës prodhuese është rritur edhe me një ndërprerje prej 50 mm në fundin e pasëm.
Izolimi:
Shumë vdes të shkurtër përdorin materiale fyese të thata në ID të cilat veprojnë si izolim dhe një ndarës. Ekzistojnë materiale të izolimit të lagësht superior, të cilat do të jepnin një mbrojtje më të mirë kundër ftohjes.
Shtë gjithashtu e dëshirueshme të izoloni pjesën e përparme dhe, nëse është e mundur, fllanxhat e pasme të vdes.
Sipërfaqja e ID e vdes nuk duhet të jetë nën 300C në çdo kohë gjatë prodhimit të dobishëm. Një pirometër kontakti duhet të jetë i dobishëm në secilin vdes për të siguruar këtë.
Në fillim të çdo ndërrimi dhe pas çdo pushimi, duhet të derdhen 1 ose më shumë tenxhere të gjumit sipas nevojës për të siguruar që temperatura e vdesit në ID është mbi 300C.
Ndërsa prodhimi vazhdon, temperatura e vdes do të rritet në mënyrë progresive dhe do të stabilizohet në 450 - 500 C. Kjo është një temperaturë optimale për vdes të shkurtër, natyrisht të ftohur.
Regjistrimet:
Shtë thelbësore të monitoroni vazhdimisht të gjithë parametrat dhe të ruani të dhënat e duhura dhe të sakta.
Në fazat e zhvillimit është e kujdesshme gjithashtu të mirëmbani të dhënat e karbonit dhe silikonit për secilën lamë dhe të zhvilloni programin e shtimit sic prej tyre.
Kontrolli i mikrostrukturës duhet të bëhet sa më shpesh që të jetë e mundur/e nevojshme në prerjen e fundit të dobishme të futjes nga skaji i pasëm i një tenxhere, derisa parametrat për hedhjen dhe prerjen të stabilizohen plotësisht.
