Materialet dhe vetitë:
Forma e aliazhit të fortë bazohet në një aliazh tungsten-kobalti (WC-Co), me përmbajtjen e kobaltit të rregulluar në një interval prej 6%-25% në varësi të skenarit të aplikimit. Materiali ka një mikrofortësi prej HRA89-93, një forcë në përkulje 3000-4000 MPa dhe një koeficient zgjerimi termik prej (4.5-6.5)×10^-6/gradë, duke siguruar qëndrueshmëri strukturore në temperatura deri në 800 gradë. Rezistenca e tij ndaj konsumit është 20-30 herë më e lartë se ajo e çelikut të veglave, duke e bërë atë ideal për aplikime me fërkime me stres të lartë.
Procesi i prodhimit:
Procesi kryesor i prodhimit përfshin
Përgatitja e Metalurgjisë së Pluhurit: Karbidi i tungstenit dhe pluhuri i kobaltit përzihen dhe shtypen, më pas shkrihen në vakum në 1360-1500 gradë për të formuar një aliazh të dendur.
Bluarje precize: Një rrotë bluarëse diamanti përdoret për përpunimin e sipërfaqes në nivel nanometër-, duke arritur një vrazhdësi prej Ra0,02μm.
Trajtimi termik për Forcim: Ngritja me presion të ulët-zbatohet për të rritur fortësinë e sipërfaqes në mbi HV1800.
Optimizimi strukturor: Teknologjia e dizajnit të gradientit përdoret për të siguruar që përmbajtja e kobaltit në shtresën sipërfaqësore të kallëpit të jetë më e ulët se në brendësi, duke balancuar rezistencën ndaj konsumit dhe qëndrueshmërinë.
Fushat e aplikimit:
Në prodhimin industrial, përdoret kryesisht në fushat e mëposhtme
Përpunimi i metaleve: Vizatimi dhe formimi i telit φ0.1-20mm, me saktësi ±0.005mm për përpunimin e telit.
Prodhimi i automobilave: Kreu i ftohtë i unazave të sediljeve të valvulave të motorit, me një grup të vetëm kallëpësh që mund të zgjasin mbi 500,000 cikle.
Nxjerrja e naftës: Prodhimi i përbërësve të izolimit të valvulave kundër squfurit, të cilët mund të funksionojnë në mënyrë të qëndrueshme në një mjedis me një përqendrim H2S prej 15%.
Industria Elektronike: Stampim preciz i kornizave të plumbit, me një hapësirë minimale zbrazjeje prej 0.003 mm
