SCH12 është një çelik i derdhur austenitik-rezistent ndaj nxehtësisë sipas standardeve industriale japoneze, kryesisht në përputhje me JIS G 5122 Heat-Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë-Kallëp aliazh rezistent, dhe gjithashtu përfshihet në standardin CNS G 3093 të Kinës. Si një çelik i derdhur rezistent ndaj kromit të lartë-nikelit ndaj nxehtësisë-, ai është një material i zakonshëm për derdhjet e pajisjeve industriale- me temperaturë të lartë për shkak të vetive të shkëlqyera mekanike të{10}}temperaturës së lartë, qëndrueshmërisë termike dhe rezistencës së caktuar ndaj korrozionit dhe është e barabartë me çelikun inox SUS302B.
I. Karakteristikat kryesore të materialit SCH12
1. Përbërja kimike (fraksioni masiv, %)
Ai përmban një përbërje bazë kromi-nikelsistem aliazh ite, me molibden (maksimum 0,5%) të shtuar sipas nevojës për të rregulluar me saktësi rezistencën ndaj nxehtësisë dhe vetitë mekanike. Gama specifike e përbërjes është si më poshtë:
| Elementi | C | Si | Mn | P | S | Ni | Kr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| përmbajtja | 0.2-0.4 | Më pak se ose e barabartë me 2.0 | Më pak se ose e barabartë me 2.0 | Më pak se ose e barabartë me 0.04 | Më pak se ose e barabartë me 0.04 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | Më pak se ose e barabartë me 0.5 |
2. Vetitë kryesore mekanike (si-të hedhura)
Ai shfaq veti të shkëlqyera mekanike, duke përmbushur kërkesat për -përmbajtjen e ngarkesës në kushte pune me temperaturë të lartë- pa dobësim të konsiderueshëm plastik:
Forca e rendimentit: Më e madhe ose e barabartë me 235 N/mm² (MPa)
Rezistenca në tërheqje: Më e madhe ose e barabartë me 490 N/mm² (MPa)
Zgjatja: Më e madhe se ose e barabartë me 23%
Fortësia e Brinell: Përafërsisht 123 HB (pas trajtimit termik)
3. Vetitë kryesore fizike dhe rezistente ndaj nxehtësisë-
Koeficienti i zgjerimit termik: 16.2×10-6/gradë në 0-100 gradë, 20.2×10-6/gradë në 0-650 gradë, me karakteristika të zgjerimit termik të përshtatshëm për kushte ciklike të punës me temperaturë të lartë;
Nxehtësia-Temperatura rezistente: E aftë për-funksionim afatgjatë të qëndrueshëm në temperatura mbi 650 gradë, e zbatueshme për pajisjet industriale me temperaturë mesatare dhe të lartë-;
Struktura metalografike: Matricë austenitike me rezistencë të mirë ndaj lodhjes termike, jo e prirur ndaj plasaritjes për shkak të ndryshimeve të papritura të temperaturës;
Veti të tjera: Jo-magnetike, shkrirje e shkëlqyer dhe mund të derdhet në përbërës në formë- komplekse.
4. Rezistenca ndaj korrozionit
Duke u mbështetur në një përmbajtje të lartë kromi prej 18%-23%, një film i dendur oksidi Cr2O3 formohet lehtësisht në sipërfaqe, duke siguruar rezistencë të mirë ndajmedia alkaline dhe mjedise të lehta korrozioni oksidativ, dhe mund të përballojë erozionin nga media të dobëta gërryese në mjediset industriale. Megjithatë, rezistenca e tij ndaj korrozionit do të ulet në mjedise të forta korrozive si acidet e forta dhe kripërat e larta të klorurit.
II. Skenarët tipikë të aplikimit të SCH12
Si një çelik i derdhur{0}}rezistent ndaj nxehtësisë, SCH12 është kryesisht i përshtatshëm për derdhjet e pajisjeve industriale nëntemperatura mesatare dhe e lartë-, kushtet e ciklit termik që mbajnë ngarkesa të caktuara mekanike, veçanërisht për komponentët komplekse të formuar nga derdhja. Fushat e tij tipike të aplikimit janë si më poshtë:
1. Fusha e Makinerisë së Energjisë
Është një nga materialet thelbësore përfletët e turbinës me avull, duke u përshtatur me mjedisin e punës të seksionit të temperaturës së lartë-të turbinave me avull dhe mund t'i rezistojë pastrimit të avullit me temperaturë të lartë{{1}, ciklit termik dhe forcës centrifugale mekanike. Rezistenca e tij ndaj lodhjes dhe jeta e shërbimit mund të përmirësohen më tej përmes proceseve të optimizuara të derdhjes. Përdoret gjithashtu për komponentët e derdhur me temperaturë të mesme dhe të lartë- të turbinave dhe gjeneratorëve me gaz.
2. Fusha e bojlerit dhe enës nën presion
Ajo mund të bëhet nëderdhje me temperaturë të lartë-për kaldaja industriale dhe kaldaja elektrike me presion, të tilla si mbështetëse furre të brendshme, veshje rezistente ndaj nxehtësisë-, derdhje lidhëse, etj. Është përshtatur me temperaturën e punës mbi 300 gradë, ciklin e presionit dhe mjedisin e cilësisë alkaline të ujit në kaldaja (shumë në përputhje me kushtet e punës së izolatorëve elektrikë të bojlerit me presion dhe rezistencës së nxehtësisë të përmendur më parë, takimit të izolimit të kanalit tim), kërkesat e ngarkesës-përmbajtjen e pajisjeve.
3. Fusha e Pajisjeve Metalurgjike dhe e Trajtimit Nxehtesor
Përdoret përderdhjet e trupit të furrës, mbështetëset-rezistente ndaj nxehtësisë, kosha/tabaka materialetë furrave metalurgjike dhe furrave të trajtimit të nxehtësisë, të cilat mund t'i rezistojnë-rrezatimit termik të temperaturës së lartë dhe ciklit termik në furrë, dhe i rezistojnë erozionit nga atmosfera e lehtë gërryese në furre, duke siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë të pajisjes.
4. Pajisjet e përgjithshme industriale të temperaturës së lartë-
Është i zbatueshëm përderdhjet e pompave dhe valvulave të temperaturës së mesme dhe të lartë-, derdhjet e tubacioneve të ajrit të nxehtë, përbërësit rezistent ndaj nxehtësisë- të pajisjeve të tharjesnë industrinë kimike dhe të materialeve të ndërtimit, veçanërisht të përshtatshme për pjesë strukturore komplekse që kërkojnë formim derdhjeje dhe që kanë kërkesa për rezistencë të lartë në temperaturë dhe stabilitet termik{{0}.
III. Përparësitë kryesore dhe pikat kyçe të aplikimit të materialit
1. Përparësitë kryesore
Rezistencë e shkëlqyer ndaj nxehtësisë: Matrica austenitike e kombinuar me aliazh kromi-nikel të lartë rezulton në zbutje të ngadaltë të forcës në temperatura të larta dhe rezistencë të mirë ndaj lodhjes termike, e përshtatshme për kushte pune ciklike-afatgjatë të lartë-;
Kapshmëri e lartë: Mund të derdhet në përbërës në formë- komplekse pa përpunim të komplikuar të mëvonshëm, duke reduktuar kostot e prodhimit dhe prodhimit;
Vetitë e mira mekanike gjithëpërfshirëse: Ka forcë dhe plasticitet të lartë, mund të plotësojë kërkesat e ngarkesës mekanike ndërsa i reziston temperaturave të larta dhe nuk është i prirur për thyerje;
Rezistencë e caktuar ndaj korrozionit: Rezistent ndaj mjediseve alkaline dhe të buta oksiduese, duke u përshtatur me kërkesat e korrozionit të shumicës së mjediseve industriale me temperaturë të lartë-.
2. Pikat kryesore të aplikimit
Ky material ështëçeliku i derdhur, përdoret kryesisht për komponentë të derdhur, jo për profile të mbështjellë si pllaka dhe shufra;
Rezistenca e tij ndaj korrozionit të fortë (acid i fortë, kripë e lartë, oksidim i fortë) është e përgjithshme. Për kushte të tilla pune, duhet të përdoren-veshje kundër korrozionit ose duhet të zëvendësohen materialet e aliazhit të shkallës më të lartë{{2};
Megjithëse rezistenca e tij ndaj oksidimit në temperaturë të lartë-është e shkëlqyer, në mjedise me temperaturë ultra-mbi 900 gradë , gjendja e filmit të oksidit të sipërfaqes duhet të inspektohet rregullisht për të parandaluar dëmtimin e matricës;
Pas derdhjes, vetitë e tij mekanike në temperaturë të lartë-dhe qëndrueshmëria termike mund të optimizohen më tej nëpërmjet proceseve të trajtimit të nxehtësisë, si p.sh. trajtimi me tretësirë dhe trajtimi i plakjes.
